&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;彩盒模切环节是彩盒生产的关键环节，如何保证模切质量是印刷公司十分关心的问题。在包装印刷厂，换版时间长，切纸精度差，模切质量差，多纸毛数多，接点过多过大，印痕不规则，生产速度慢，废品率高，是目前遇到的大难题。以下就从这几点为大家具体介绍一下：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1，连接点太多，太大。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;色箱的终端用户总是要求连接点要小些，同时制造商总是要求机器运转得更快，这增加了操作者的难度。为了减少难度，接合点应在受力点，用打磨机打磨，包装印刷厂考虑在需要打磨接合点的刀口边使用硬胶条或软木，以使接合点不会破裂，从而使接合点更小。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;包装盒印刷。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2，痕线不整齐。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;为了满足折迭糊盒的需要，彩盒必须有良好的压痕。此外，当这些盒子在自动装箱机上运行时，开启力必须稳定和。因此，在模切时选择合适的线型是基本的因素。根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，把适当的痕线粘在模切底板上，这样压痕就可以达到较高的品质，并且使纸盒易于折迭。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3，换版时间长。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;改版前的准备工作已经做好了。采用该装置的中心线作为基准，可方便和精确地设置模切工具，包括全尺寸模切版、预装底版等。与此同时，机外预装工具、机上的微调也使重复产物的调整时间进一步缩短。在良好的管理体系下，包装印刷厂经常重复换版，包括自动清废，可以在半小时内完成。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;4，生产速度缓慢。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;很多彩盒印刷厂的模切速度都比较慢，操作工使用现代化的自动模切机，很容易就能达到高的生产速度。通过设备商推荐的工具，包装印刷厂实现了生产速度的优化。此外，5厂管理加上品控管理，可以使产物达到高品质。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;5，废品率高。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;多数印刷公司的废品率通常很高。模切调整一开始就会出现废料，用适当的工具和正确的步骤可以减少废料。运转中产生的废料由停机和封纸产生，正确的调整和精确的工具准备可以降低废料率。此外，人工清理还会增加废品率，降低利润。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;由于消费市场的不断升级，消费者对产物包装的外观质量要求越来越高，因此，如何做好彩盒印刷，对于印刷厂来说十分重要，而模切工艺作为彩盒印刷的关键步骤，只有了解彩盒印刷中容易出现的问题并加以解决，才能更好地完成彩盒印刷。
