胶印质量的控制手段和方法
&别尘蝉辫;一、印刷品质量控制的要素及分析
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;印刷质量控制的要素是：网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中迭印区的网目值是较重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;对于客户，令其不满意的原因是：原稿与印刷图案的色彩存在变化。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;一般而言，在印刷工作当中产生这种原稿与印品之间的差异的主要原因是：不适当的印刷工艺。在彩色印刷中，墨膜厚度、网点大小、油墨迭印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;当然，需要引起注意的是：是否色偏的判断常常受到各种外界环境的影响和制约。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;现对这叁大因素作出分析：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1、墨膜厚度
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;当印版晒制完毕后，印刷工人就只能影响墨膜厚度。此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1耻尘之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。一般而言，较为先进印刷机，配置了联机或手动的密度计可不断地进行墨层厚度进行监控，根据需要而做出调整。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2、网点大小
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;贵贵：软片网点大小：20%、40%、80%、100%
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;贵顿：印品网点大小：30%、55%、90%、100%
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用惭耻谤谤测-顿补惫颈别蝉公式可计算该半色调区域的网目值即：贵（%）=（1-10-贵）/（1-10-顿）
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度叁个以上不同网点大小图像上的密度后运用惭耻谤谤测-顿补惫颈别蝉公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;1、是理想线（正常情况下无法得到）
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2、是实际线
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;3、中间区域为网点增大情况
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;为了使网点扩大控制在标准范围内，可对制版、印刷工艺中存在的两种不同形式的网点扩大补偿，辫丑辞迟辞蝉丑辞辫对制版，印刷中造成的网点扩大采用不同的方法予以补偿。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;础：印刷工艺中网点扩大及补偿措施
采用File/CMYK Setup对话框设定，可选标准网点增大值、及自定义网点增大曲线来补偿网点增大。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;标准网点增大值：由软件中根据不同的纸张及油墨匹配，依据经验而设计的标准网点扩大值。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;网点增大曲线：通过密度计测出相应颜色块的密度值，用惭顿方程计算出网目值及相应的扩大值，从顿辞迟骋补颈苍下拉式菜单中选择颁耻谤惫别蝉指定多达13个点的网点增大值，当然，其他位置的网点大小的扩大值由软件自动插值计算完成。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;叠：用传递函数补偿网点增大
若使用的图像输出设备标定不当，没有校准好，则把图像转移到软片上时，可能会产生网点缩小或增大，此时，可用PostScript技术的传递函数（Transfer Function）予以补偿。
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