在实际的生产过程中，由于承印材料、油墨性能、印刷机械、工作环境等因素的影响，常常会出现一些印刷故障，影响生产的顺利进行和较终印刷品的质量。
故障一：糊版&苍产蝉辫;
原因：&苍产蝉辫;
1、印版浮雕太浅；&苍产蝉辫;
2、印刷压力过大；&苍产蝉辫;
3、供墨量太多；&苍产蝉辫;
4、油墨粘度过高；&苍产蝉辫;
5、油墨干燥太快。&苍产蝉辫;
解决方法：&苍产蝉辫;
1、重新制版，并适当地减少背曝光时间，增加印版浮雕的深度；&苍产蝉辫;
2、适当减轻印刷压力；&苍产蝉辫;
3、适当减少供墨量；&苍产蝉辫;
4、降低油墨的粘度；&苍产蝉辫;
5、降低热风干燥的强度，适当减慢车速，或者加入适量的慢干剂。&苍产蝉辫;
故障二：粘脏&苍产蝉辫;
原因：&苍产蝉辫;
1、油墨干燥不充分；&苍产蝉辫;
2、油墨粘度太高；&苍产蝉辫;
3、复卷张力太大。&苍产蝉辫;
解决方法：&苍产蝉辫;
1、提高干燥温度，或者加入适量挥发速度快的溶剂；&苍产蝉辫;
2、降低油墨的粘度；&苍产蝉辫;
3、降低复卷张力。&苍产蝉辫;
故障叁：套印不准&苍产蝉辫;
原因：&苍产蝉辫;
1、张力不当；&苍产蝉辫;
2、印刷色组安排不当；&苍产蝉辫;
3、机械振动或者机械偏差；&苍产蝉辫;
4、承印材料不平整；&苍产蝉辫;
5、印刷车间内温湿度不当，烘干箱温度过高，纸张尤其是塑料薄膜收缩严重。&苍产蝉辫;
解决方法：&苍产蝉辫;
1、调节放卷和收卷张力；&苍产蝉辫;
2、重新调整印刷色序，将套准要求严格的色安排在相邻的色组紧挨着印刷，以防出现偏差，必要时可适当地在双面胶下再垫一层或两层透明胶带；&苍产蝉辫;
3、检查机械，并调整相应的机器部件；&苍产蝉辫;
4、调节张力，或者更换承印材料；&苍产蝉辫;
5、降低干燥温度，并尽量保持车间内恒温、恒湿，有条件的话，在车间内安装空调器。
故障四：迭色效果不佳&苍产蝉辫;
原因：&苍产蝉辫;
1、前一色油墨干燥不充分；&苍产蝉辫;
2、后一色油墨的粘度过高。&苍产蝉辫;
解决方法：&苍产蝉辫;
1、加入适量的挥发快的溶剂，提高前一色油墨的干燥速度；&苍产蝉辫;
2、降低后一色油墨的粘度。&苍产蝉辫;
故障五：油墨起泡&苍产蝉辫;
原因：印刷速度太快，而且未使用消泡剂或者消泡剂用量不足。&苍产蝉辫;
解决方法：加入适量的消泡剂，或者适当降低印刷速度。
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