很多时候，我们印刷公司抱怨每个批次的质量都不稳定，但是对于印刷公司而言，在客户的标准面前，任何一个因素都是没有妥协的。我们对我们的每个批次的纸张做检验，同时将这些检验数据交给纸商，这样也才能有督促的力量将纸张的质量越做越好。如果我们只是管纸张的价格而不管质量，我们采购到的可能永远都是不合格的纸张。在采购过程中，我们只能不断的提出要求，只能是有要求，我们的纸张才能越来越好。
对于纸张，我们关心的是纸张的着墨性。即同样的印刷环境，不同的纸张着墨量是不同的，有时候我们可能在纸张购买上省下了部分成本，但是也许因为其着墨量差而花出更多的油墨成本。同样纸张的白度、强度以及拉伸度对于印刷效果都有一定的影响。如何拉伸度不同，就会造成套准问题。另外，纸张的含湿量，纸粉纸毛等这些细小的因素都会对后的效果造成影响。
所以，对于纸张耗材等损耗品，我们印刷公司一定要给出要求，这样我们才能共同进步。同样的，我们对于这些耗材也一定要去检验，只有这样才有可能保证耗材性质的统一，创造统一的印刷环境。
印刷过程
在印刷过程中，我们公司更需要进行标准管理。如果从现在开始我们要实行标准化，那么我们公司对于颜色的观念就要学会全部的改变，包括印刷业务人员与客户的沟通以及印刷厂内部的沟通，都需要来进行标准化。
我们在标准化作业时的步骤应该是这样的：客户拿来的样稿，我们首先需要去做数码样，直到数码样被客户认可签字，我们才可能去上机。因为在标准化作业的印刷公司，数码样与机台的颜色匹配已经做好色彩管理，只要印刷师傅将颜色印到标准，其印品就是样品颜色。
而在没有实施标准化的公司，我们经常看到的是印刷公司的客户自己站在机台前给机长指指点点。颜色追到了是经验，追不到也没有太多的办法。这种情况下的印刷是不会进步的。客户的样稿是多黑就追多黑，如何去谈网点扩大?所以如果我们印刷公司想实行标准化，我们公司内部的流程就要全部的去改变。一个厂在色彩管理的理念上是对还是不对，因为将来的印刷机，每一分钟都是值钱的，只要你的效率比别人高，你就是胜者。所以今天你能减少你的成本和损失，你就是胜者。
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