印刷中出现色差也称偏色，是印刷包装也是全过程中典型性的弊端之一，在加工过程中，常常产生印刷物与打样样张颜色不相符合的状况，或是图案设计界面迭印后混合色故障，轻则危害产物品质，严重的会使整批产物报废，就好像我们在网络买东西时，商家总会在产物图片中备注”可能存在色彩偏差，请以实物颜色为准“。
1、印刷制版实际操作不标准造成的黄、品红、青某一色网点过深或过浅。
这儿关键就是指印刷版晒制全过程中，油墨印刷灯源抗压强度，光谱仪同印版光感应特点不配对，或曝光时间不善，显影液笔贬值及其显影时间长度把握不适当等，都将会导致印版网点过深或过浅。
2、印刷油墨颜色配制不善或叁原色印刷油墨不相符合。
即并不是同知名品牌、同样的印刷油墨。针对正、背面包装印刷的商品，一定要留意正、背面的深淡，要常常与背面商品的淡墨开展比照，避免越印越重或越印越淡而危害商品的品质。针对隔页拼图图片的商品，尽量分配在同一机器设备，同一车次包装印刷，不然，会导致严重的质量事故。
3、色序分配不科学，关键指多色胶印机的色序分配。
4、包装印刷纸张自身存有较严重的偏色状况。
5、印版两边空白处严重挂脏，而造成混合色状况(多见于半卫星式胶印机)。
恰当把握墨笔画均衡，需注意湿润液的笔贬值，在一样的墨量状况下，水多水少都会危害色调的深淡，用水量大小的原则为不挂脏的情况下，采用较小的供液量。
6、换色时，墨辊洗不干净。
依据纸张品质的状况，确定清理橡皮布的频率，如纸张质量较弱，而又没有立即清理，也会导致偏色。
7、输纸异常。
确保输纸一切正常，每一次输纸间断的话就会导致张商品颜色偏深。因此要培养良好习惯，即每一次输纸间断后再包装印刷时摘掉6～8张商品，以防混在制成品中，导致偏色。
8、换版不立即。
长版商品如发现印刷版花版，应立即拆换。花版对印刷油墨的吸咐工作能力减少，也会导致商品印痕的深淡，产生偏色。
9、签样者逃避责任。
一般状况下签样者务必在较短期内内签样结束，以降低偏色产生。
10、墨笔画不平衡。
在校准淡墨时，务必保证淡墨基础合乎样本，才可以开印，片面强调生产量，通常墨色离付印样距离较大就开始印刷，这样势必造成前后印刷产物色差较大。恰当的实际操作应该是：印刷版校好后试过版纸来校准淡墨，试印样本务必基础合乎付印样时，即可一切正常包装印刷。
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