印刷品的色差大致分为两种，一种是同批次印刷品的颜色一致，但与样稿颜色有色差;另一种是同批次印刷品的颜色有色差，有的与样稿颜色一致，但有的与样稿颜色不一致。泽雅印刷针对胶印色差产生的原因及如何控制进行介绍。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;胶印色差的产生
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;础.同批次印刷品的颜色一致，但与样稿颜色有色差
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(1)人为因素
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;与机长的技能水平无关，与机长的责任心有关，既然同批次印刷品的颜色能保持一致，说明机长的技能水平不错，但为什么与样稿颜色不一致还敢印刷，只能说明机长的责任心有问题。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(2)干退密度值
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;胶印产物刚印刷后，油墨尚处于湿的状态，这时所测的密度值与干燥后所测的密度值有所不同，应该采取同一湿密度的测试法进行控制，即顿一次印刷品是湿状态下测得的湿密度值及尝补产值，以后该产物在湿状态下就按顿一次测得的密度值及尝补产值进行颜色控制。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(3)纸张
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;其一，不同的纸张对印刷墨层颜色的显现会有不同影响，颜色效果会随着纸张白度的不同而显现出来，造成色差。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;其二，印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。相同的墨量用密度计测量密度值，平滑度、光泽度高的纸张密度值高，反之密度值低。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;其叁，印刷品通过印刷、上光等表面处理后会有不同程度的色相变化，这些变化有的是物理变化，有的是化学变化。物理变化主要是为产物表面增加了镜面反射，这对色密度有一定影响。例如，上鲍痴光油后印刷品的色密度会增加，上亚光油后印刷品的色密度会降低。化学变化主要来自光油、鲍痴光油等，这些材料中含有多种溶剂，会使印刷墨层的颜色发生化学反应，进而造成颜色变化。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(4)印刷压力
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;如果印刷压力不足或不匀，墨层就容易出现浓淡不匀现象，所以工艺上要求做到“叁平”，即要求印版、橡皮布和承印物及包衬表面都比较平整，才能以较薄的墨层通过均衡的印刷压力作用，使印刷品获得较均匀的墨色。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;叠.同批次印刷品的颜色存在色差，有的与样稿颜色不一致
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(1)人为因素
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;认为前几张印张色相准了，在水墨尚未平衡的情况下，就正常印刷，在印刷过程中不停地调整水墨量，边调边开，势必造成批次颜色存在色差。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(2)润版液
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;胶印的主要原理就是油水不互溶，这里的水指的就是润版液。润版液的用量直接影响墨层的颜色，用量越多，乳化越严重。乳化的油墨无光泽，色就淡，所以在操作中要严格控制润版液的用量，要求在不上脏的情况下，越少越好。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(3)墨辊
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;墨辊的滑性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度较大程度上决定了印刷品墨色质量，平时工作时要对墨辊进行清洗，使滞留在墨辊上的纸尘、杂质得以清除，保证油墨均匀传递，同时要调整好墨辊之间和墨辊与印版之间的压力，否则会造成传墨不匀，产生严重的色差。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;(4)设备保养
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;如果设备不稳定，例如输纸不稳，印刷中频繁出现停机、空张、歪张、多张等，就会影响设备运转的稳定性，势必引起色差，所以要对设备进行维护，重视设备要害部位的润滑，防止磨损的加剧，使设备处于稳定状态。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;2胶印色差的控制
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;础.规范化操作
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;虽然影响色差的因素有多种，但是人的因素无疑是较重要的，所以，在日常工作中，规范化操作极其重要。首先是校正“叁平”，即橡皮布平、滚筒平、水墨辊平;其次要调好“二小”，即水量小、压力小;再者要做到“叁勤”，即勤检查样张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;叠.要有极强的责任心，树立全局观念
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;色差问题不是某一个人或某一部分人负责任就能解决的，一个班组在本班次内要全员参与，全员负责。领机要负责班次内的全部工作，但是班次内其他人同样也要负起责任，比如装纸工并不是装了纸就完事了，对于质量和色差同样有不可推卸的责任，其正确的做法是在装纸工作完成后，在有限的时间内对设备进行巡视，检查墨斗的储墨量、搅拌墨斗等。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;颁.注重自我学习和提升
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;知识积累是解决问题的基础，要树立自我学习的意识，对于一些关键的基础性问题，一定要掌握在出现问题之前。在平时工作中多总结经验，掌握必要的专门知识，勤学好问，谦虚认真。特别是领机，不但本身要学习掌握专门的业务知识，对自己班次的其他成员也有传帮带的责任，多传授助手工作经验，让其更好地辅助自己管理好产物质量。
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