黄石彩盒订做-纸箱彩盒印刷常见问题解决方法
发布日期：2021-5-24 9:41:07 访问次数：652
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;针对纸箱彩盒在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;纸张的印墨部位被拉毛或拉破
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;因白板纸、铜版纸、胶印纸的材质、纸质结构及生产工艺不同，当进入冬季气温低油墨粘度大时，白板纸的挂面层或者涂布层常会出现印墨部位被粘毛或粘破的现象，严重影响印刷品的外观质量。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;解决方法
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;可在润版液中加润湿粉和酒精（比例按5%～20%）降低着墨部位边缘上的张力，或根据不同型号的油墨，选用相应的调墨油，解粘剂或冲淡剂来降低油墨的粘度。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;对印刷车间和室温进行控制，一般控制在19℃～28℃为宜，进入冬季最好将油墨适当加热，这样有利于提高油墨的流动性，并降低油墨的粘度。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;选用拉毛度较强的白板纸，同时印刷压力也不宜太大。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;橡皮布下垫的衬纸不能多，衬垫不能软，橡皮布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;彩纸油墨干燥速度慢
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;这一现象容易引起印刷品被粘坏，并给后加工带来一些困难，此问题可从以下叁个方面着手控制。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;改用吸墨性能稍强的原纸：如涂布白板纸在这方面就比漂白挂面纸白板纸吸收性能要强。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;选用快干型油墨或者根据油墨的特性加入相应适量的干燥助剂，并减少着墨部位的施墨量。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;适当延长后加工的间隔时间或将印品散开晾干。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;同一批印刷品中出现墨色深浅不一和颜色相貌上的差异
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;用如下方法加以控制可收到较好的效果：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;同一批产物所需要的油墨，最好一次性配制完毕，在调配油墨时对所需的油墨，以及冲淡剂、解粘剂、干燥剂等助剂一定要用衡器进行计量，不然多次配墨和随意配墨也会造成色相上的差异。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;同一批产物所用原纸（白板纸）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原纸会引起印刷压力增大而导致墨色浓重，纸的白底不一也会引起墨色深浅和颜色相貌上的变化。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;对印刷辊上的水墨平衡要控制好，并要严格控制跑空车，因为每跑一次空车后，印出的头十几张印品的墨色明显要深要浓，如果跑空车频率较高，那么墨色深浅不一的印品自然也就多。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;需进行多次套印的产物，应让前一道底墨干透后再进行后续套印。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;白板纸印刷时出现打皱
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;用白板纸印刷彩印面张时，如果纸张的成纸水份含量不均匀，出现荷叶边、波浪边或因环境过分干燥导至纸张边缘水份蒸发较多出现紧边，另外单机套印色；经多次印刷润湿都会使白板纸在彩印过程中出现打皱。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;要解决白板纸在彩印过程中出现的打皱，首先要控制好原纸水份的入厂关。并且白板纸在上机印刷前，最好提前一至两周就放到胶印工房内，使纸的水份含量与印刷车间的湿度保持平衡。如果当印刷车间的空气湿度较干时，最好在地面上适当的喷洒一些水来调空气湿度，防止纸张边缘水份蒸发较多出现紧边而导至的打皱。另外就是更换或清除不平整的原纸。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;彩印贴面出现露楞
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;引起彩印贴面露楞的原因有纸的厚度、纸的丝流方向，粘合剂的固含量、瓦楞峰上的施胶量、贴面后的压力、以及纸板的含水率等。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;对露楞问题可通过如下途径加以控制：
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;适当提高彩印面纸的克度，并利用原纸吸水后出现横向伸缩大于纵向伸缩的特性，将彩印面纸的纵向丝流与瓦楞成“＋”字型交叉贴合。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;提高粘合剂的固含量，降低粘合剂中的水份，并调整好贴面机（或者是裱胶机）施胶辊与压力辊的间隙，在保证彩印面纸与瓦楞粘合好的情况下，尽量减少楞峰上的施胶量。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;贴面后进行干燥处理，将水份控制在9±2%使彩印面纸的纤维进行收缩，这样也可减轻露楞。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;贴面出现开胶或瓦楞塌陷
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产物难以干燥。因此应严格控制施胶量。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;彩印产物在后加工和装卸过程中出现掉色
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;从表面现象来看，掉色主要是产物在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产物生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，引起墨辊发墨不均匀和印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂，如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂，那么产生掉色的现象就会相当严重，因不同型号的油墨其特性是有区别的，以上海油墨厂的05型和01型树脂墨为例，如在调墨时所用解粘剂不当，就会引起油墨晶化（印在产物上的油墨出现粉状特征）而导致产物严重掉色。05型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂，并且加放量要控制在3%以内，而01型树脂油墨则可采用3%的红燥油和6#调墨油来调节它的粘度，一般情况下不要加解粘剂，不然同样会造成彩印产物掉色。
&别尘蝉辫;&别尘蝉辫;除了墨的调配方面应注意外，在产物的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产物与产物，产物与设备、产物与工具之间干磨擦而造成的掉色，因为在油墨未干透的情况下，耐干磨擦性能较差，就是新人民币用粗糙的纸去干擦也掉色。
